影响表面施胶的因素，表面施胶剂何用？

1、纸幅水分的影响

2、内施胶的影响（内施胶对表面胶料拾取量的影响）

3、定量的影响

      原纸的定量是一个重要的因素。施胶液不变，表面胶量与纤维至比率随纸的定量变化而改变。因此，对定量高的纸种，胶量与纤维的比率较低，并且在纸的强度性质如耐破和抗张强度方面的改善会较小。

4、纸页紧度和平滑度的影响

      紧度对表面胶料的渗透有重要的影响，因为紧度大的纸比疏松的纸拾取较少的胶料。在高疏松的纸中，胶液置换了纸内的空气，而这些空气又被胶液所吸收，因此促进了起泡故障。因此，在施胶之前，纸面应尽可能平滑和不起毛是很重要的。纸面假如起毛，无论施涂多少胶料，成纸的表面总有裸露的纤维突出。这些纤维像灯芯一样引水或其他液体穿透表面膜进入纸页中，从而削弱了施胶的效果。当用墨水书写时，纸张会在胶膜表面下出现洇水现象。

5、胶料的黏度、固含量和温度的影响

      决定胶料渗透量特别重要的因素是黏度，因为渗透量与胶液黏度的平方根成反比。因此，胶液的黏度要根据生产的纸种所需的渗透量和慎重地调节。实际上，主要考虑的是胶料的浓度和温度，因为这些参数不仅其本身重要而且决定胶液的黏度。生产中常在施胶槽中装置自动控制胶料温度和波美度的仪器，以获取重要参数。

6、干燥和压光的影响

      干燥过速会造成表面膜的破裂或纹裂。不恰当的干燥条件可能使湿纸页在烘缸上粘掉或剥落表面胶膜。由于不恰当干燥所造成的不良结果可通过把纸重新湿润并在更有利的条件下再进行干燥的办法来纠正，但这是一种昂贵的方法。表面施胶后的纸在干燥过程中的剥落可通过降低开始的几个烘缸的温度来防止。压光的型式和程度尤为重要，因为过度的压光往往会把表面胶膜压入纸页内部从而破坏了膜的连续性。如果纸页水分太大时进行压光液可能会出现这种情况。有时在压光机上也发生表面胶膜剥落。

一、产品介绍:

    JH-AKD200我公司开发生产的新一代AKD复合型表面施胶剂，该产品是由多种阳离子材料配合促进剂经特殊工艺聚合而成，可广泛适用于各种浆料为原料生产的文化用纸、包装用纸、卡纸、特种纸等。

二、主要技术指标:

    外观：乳白色至微黄色液体     固含量：20%±1%、30%±1%

    PH值：2-5                      粘度：≤50mpa.s（25℃）

    离子型：阳离子               溶解性：易溶于水

三、性能特点:

    1.可根据纸种产品指标完全或部分替代浆内施胶剂的使用，具有优异的抗水性能。

    2.显著提高纸品的表面印刷强度，缩短熟化时间，降低生产成本。

    3.具有优良的机械稳定性，在操作过程中产生气泡少。

四、使用方法:

    1.建议用量：3-8kg/t纸。              

    2.使用时，将已糊化好的淀粉胶液降温至65℃以下，用计量泵将施胶剂注入上胶泵入口管道连续加入。高速纸机可在上胶泵后增加静态混合器更有利于混合。

五、注意事项：

    1.避免过早、长时间与淀粉液混合。

    2.淀粉液温度不宜超过65℃，温度过高影响施胶效果。

六、包装与储存:

    包装： 200kg、1000kg塑料桶或按照客户要求包装。

    储存：储存于阴凉处(4-30℃),避免冰冻和曝晒。

    储存期：三个月。